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全面聯網:工業(yè)通信和傳感器集成
專欄:行業(yè)資訊
發(fā)布日期:2018-08-09
閱讀量:6409
作者:佚名
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在復雜機器環(huán)境下的聯網生產與控制流程主導著工業(yè)化的未來。如今,憑借智能傳感器系統(tǒng)已可支持動態(tài)、實時優(yōu)化、自主組織的工業(yè)流程。我們的傳感器采集實際運行狀態(tài),將其轉化為數字數據并自動提供給流程控制系統(tǒng)。 IO-Link:面向一切的工業(yè)4.0 隨著IO-Link的日益成功,它不僅在越來越多的應用中得以實踐--這一不受制造商所限的通信技術同樣充當著創(chuàng)新型傳感器解決方案的“推動技術”,支持工業(yè)4.0 所要...

 在復雜機器環(huán)境下的聯網生產與控制流程主導著工業(yè)化的未來。如今,憑借智能傳感器系統(tǒng)已可支持動態(tài)、實時優(yōu)化、自主組織的工業(yè)流程。我們的傳感器采集實際運行狀態(tài),將其轉化為數字數據并自動提供給流程控制系統(tǒng)。

 IO-Link:面向一切的工業(yè)4.0

 隨著IO-Link的日益成功,它不僅在越來越多的應用中得以實踐--這一不受制造商所限的通信技術同樣充當著創(chuàng)新型傳感器解決方案的“推動技術”,支持工業(yè)4.0 所要求的數據互通及數據分析特別是開關裝置與簡易型傳感器將受益于快捷且成本低廉的數據連接。

 IO-Link的優(yōu)勢顯而易見,通過現有布線集成,即使是最小的傳感器都可以參與工業(yè)4.0解決方案。如今,簡易的傳感器組成的系統(tǒng)亦可提供原先精密傳感器系統(tǒng)經由總線連接所取得的效果:覆蓋整個設備系統(tǒng)或工廠的狀態(tài)與參數。與此同時,IO-Link不僅開啟了可靠的通信渠道,采用IO-Link的傳感器亦可連入各種現有網絡。

 靈活性、透明度與成本縮減

 經由現有連接的流程數據、參數設置與拓展診斷數據:配備IO-Link接口的傳感器實時提供大量信息。另外,它也可在數秒內接收新的參數集--實現囊括單件批次在內的靈活生產。IO-Link為此提供無間斷的數字化數據傳輸,替代傳統(tǒng)的模擬值傳輸,電磁兼容性方面具備巨大優(yōu)勢,此外還可使用無非蔽型標準電纜,由此降低布線成本。

 IO-Link使即插即用成為現實:集成與首次調試期間即可實現各種參數設置的可視化,并按需優(yōu)化。自動化系統(tǒng)中存有多個參數集,亦可在運行期間實時加載至傳感器。由此可為安裝位置難以接近的傳感器自動遠程設定參數。產品類型頻繁變更的機器與系統(tǒng)將優(yōu)先受益于此項功能,實現快速改裝且保障流程安全。設備更換同樣更為簡便:傳感器出現故障時,可通過IO-Link將最后一次使用的數據集自動傳輸至備用傳感器。

 完美聯網--無縫集成IO-Link產品系列

 IO-Link Master(主機)SICK的IO-Link Master(主機)將智能傳感器與執(zhí)行機構連接至控制層。用于PROFINET IO/RT、EtherCAT與EtherNet/IP的主機分別配備八個多功能IO-Link端口。傳感器參數克隆使用SICK Memory Stick能夠保存所有重要參數,方便更換設備。

 通過SOPAS實現可視化SiLink2主機連接IO-Link傳感器與PC,進而能夠利用SOPAS與SOPASair的可視化與參數化功能。

 無縫集成

 SICK為各類IO-Link傳感器提供相應的功能塊,使其能夠集成至幾乎所有自動化網絡中。更具智能,最為精巧的傳感器亦可應對。得益于IO-Link,W2微型光電傳感器配備可靠的數字通信接口。同時,亦可選擇帶智能化功能的型號,獨立實現邏輯編程、內部計數、加速度計算、時間測量及其他定制化功能,大大減少控制層的編程工作、降低其運算速度要求并減少jitter。

 借助SOPAS OPC服務器集成縱向互聯告別控制系統(tǒng)

 特別是涉及到工業(yè)4.0時,集成能力與數據交互成為前景可靠的智能通信結構的重要特征。因此,SICK同時提供多種選項,以便將SICK傳感器的流程、狀態(tài)與診斷信息整合至可視化系統(tǒng)和自動化網絡中。其中一款集成工具即為SOPAS OPC服務器。

 OPC是指開放平臺通信(OpenPlatform Communication),利用不受制造商所限的自動化技術通信標準,源自不同供應商的現場設備可以借助基于Windows的應用程序在同一網絡內實現雙向數據交換。“隨著基于Ethernet的現場總線問世,傳統(tǒng)的自動化金字塔逐漸消失,透明的自動化層面占據優(yōu)勢。如今,設備制造商可以選擇將設備數據集成至自動化系統(tǒng)以外的體系中”,SICK研發(fā)部工業(yè)軟件主管Peter Kamp說道?!氨确秸f,借助OPC服務器即可在無控制器的情況下操作傳感器。數據顯示于可視化系統(tǒng)中并在此加以更改--無需在PLC中進行編程。SOPAS OPC服務器是我們向客戶提供的一款集成工具,它使用基于Ethernet的現場總線,可由分布式系統(tǒng)和應用直接訪問SICK設備”。借助SOPAS OPC服務器也可經由基于Ethernet的網絡從上級系統(tǒng)直接訪問條碼掃描器與攝像系統(tǒng)、無線射頻識別讀寫器、位移測量傳感器與激光掃描儀、體積測量系統(tǒng)、超聲波氣體流量計等SICK設備,同時也可讀取甚至改變設備數據。

 SOPAS OPC服務器:標準化訪問所有SICK傳感器

 組合常見的SOPAS ET軟件工具可以通過PC對所有類型的SICK設備進行統(tǒng)一參數化、配置、監(jiān)控和診斷。SICK利用SOPAS OPC服務器拓展出簡便操作和快速調試兩大功能?!癝OPAS OPC服務器用于借助一體化SOPAS平臺與基于Windows的應用程序實現SICK設備之間的數據交換,其配有一個OPC客戶端”,PeterKamp如是道?!胺掌髟试S讀寫訪問設備參數,支持所有指定及擴展的數據類型,如設備特定的原始圖像數據或方法,同時為HMI和SCADA系統(tǒng)中的傳感器數據可視化作好準備”。SOPAS OPC服務器目前采用OPC DA V2.05a技術規(guī)格。因此,其普遍適用于采用基于Windows PC的所有場合,不受行業(yè)或應用程序影響。

 直連OPC客戶端應用

 由于越來越多的信息經自動化系統(tǒng)直接流入上級工具和應用程序,伴隨著基于Ethernet的網絡化這一趨勢,通信取代控制器成為自動化解決方案的核心。SOPAS OPC服務器能夠縱向直連OPC客戶端應用,由此也構成了成功實施工業(yè)4.0和工業(yè)物聯網的基礎。

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